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金属检测系统的优化
- 2019-02-15-

金属检测系统的优化

金属检测系统应当置于生产线上,或放在成品包装线的末端,不用担心这个阶段的水气或湿气会影响到设备。

为了有效地发挥检测性能,金属检测系统应包括以下部分:

  • 一个有效的自动剔除系统

  • 一个可上锁的、用来存放被剔除产品的剔除箱

  • 将检测头和剔除箱完全隔开的挡板

  • 一个能够有效地将含有异物的产品送到剔除箱中的装置

  • 一个自动停机的安全保障系统,当气压系统失灵、检测系统故障、剔除系统失效,或剔除箱已装满时,这个保障系统能够被激活。

  • 管道式必须有一个能看得见、听得到的剔除指示;自落式如果不能安装自动剔除,也应能生成一个空包装,以与正常产品区分开来。

维护金属检测设备

金属检测器这样高度精密的设备,只有正确地定期维护,才能保证它的性能。因此,根据生产商的意见,制定一个定期进行预防性的维护的计划,是很有必要的。

设备的维护应由其制造商来进行,如果你的工程师经过了制造商的培训,也可以自行维护。

经过了修理、维护或调试后,在继续使用前,一定要先做测试。

员工培训

为了达到最高的使用效率和保证安全,所有的相关员工都要经过正确的培训,包括金属检测的基本要求、使用方法、以及测试的方法等。

档案和记录的保存

保存好所有相关的档案和记录是很重要的,它包括多个方面:试车、测试、新设备档案、设备移动记录等。

  • 常规测试,应标明测试时间、结果、精度、产品、所有采取的措施等

  • 各班次剔除的产品数量

  • 检测到的异物数量及详细情况

  • 采取的异物来源追踪措施

  • 按计划进行的预防性维护和服务工作

防止金属异物的产生

所有的维护和清洁人员都应经过培训,明了防护金属异物的重要性。

有计划地对生产设备进行维护,在缺陷产生前修复磨损或破裂;尽量不要在生产时间安装或维护设备,在不得已的情况下,应与邻近的生产原料或包装区域正确隔开。

修理生产线的员工将工具放在专用箱中,工作完成后用吸尘器或磁铁来帮助清理现场。

任何情况下都不能在正在生产的车间内或其邻近区域焊接、钻孔、切削作业。 刀片、铁丝网、过滤网等,每天对其检查是否有破损现象。这种检查应有明确的文件规定。

维护和清洁人员在拆卸设备时,使用一个明确标记的、合适的容器来存放螺丝、螺栓、清洗器等。

一定避免使用胶带或铁丝对设备进行临时修理,把丢失或松动的螺丝、损坏的垫片永远地换掉或修好,迅速处理金属丝、金属屑等可能引起金属异物的隐患,所有的焊接都必须连续且光滑。

对在维修间或工厂内修理的设备,在重新回到生产区域时,应进行相应的清洁和清理(不能使用压缩空气吹洗),这一点也是很重要的。

维修间的地面每天至少清扫一次,维修间如果在生产车间内,在出口处应设置合适的捕捉装置,同时贴上一个告示,提醒人们离开前要清刮鞋底。

修理、维护、安装完成后,重新开始生产前,QC或卫生小组的成员,要先对工厂及其周边环境进行检查。

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